Belangrijkste punten van dagelijks onderhoud van vacuümapparatuur & Foutpreventie
Gestandaardiseerd dagelijks onderhoud verlengt de levensduur van vacuümapparatuur direct met 30 jaar%~50% en vermindert het aantal onverwachte uitvaltijden, inclusief ruwe pompen, turbopompen en volledige pompen-set coating vacuümsysteem drie kernonderhoudsmodules, een belangrijkena-verkoop technische gids voor overzeese doeleinden-gebruikers die Chinese vacuümmachines kopen.
Voor olie-gesmeerde ruwe draaischuifpompen, het kernonderhoud richt zich op het regelmatig vervangen van vacuümolie en het reinigen van het inlaatfilter: olie wordt afgebroken door het absorberen van waterdamp en procesgasna 200–500 werkuren, verslechterde olie leidt tot ultieme vacuümdaling van de pomp en interne rotorcorrosie; inlaatfilter blokkeert dat stof en vaste deeltjes de pompholte binnendringen, verstopt filter veroorzaakt onvoldoende pompsnelheid, waardoor wekelijkse visuele inspectie en maandelijkse reinigingnodig zijn voor zware-stofproductieomgeving zoals een hardwarecoatingfabriek. Droge olie-gratis schroefpompen hebben regelmatig reiniging van het warmteafvoerkanaal en inspectie van de lagersmeringnodig; lang-Een oververhitting van een uur leidt tot het vastlopen van de thermische uitzetting van de schroefrotor. Het vermijden van continue overbelasting boven hetnominale pompdebiet is de belangrijkste maatregel om fouten te voorkomen.
Onderhoudscentra voor turbomoleculaire pompen richten zich op het monitoren van de lagerconditie: bal-turbopompen van lagers hebben periodiek vetaanvullingnodig per 8000 werkuren, turbopompen met magnetische levitatie hebben geen mechanische smeringnodig, maar regelmatige inspectie van de koelventilator en de voeding om overspanningsschade te voorkomen; plotselinge stroomuitval is verboden tijdens hoogseizoen-snelheidsrotorwerking om vervorming van de turbinebladbotsing te voorkomen. Voor een compleet vacuümcoatingsysteem is wekelijkse lekdetectie op flensafdichtringen en pijpleidingkleppen verplicht; Verouderende rubberen afdichtring is de belangrijkste reden voor langzame vacuümdaling, tijdige vervanging van vervormde afdichtingsonderdelen voorkomt lange tijd-tijd luchtlekkage in de kamer en mislukte coatingbatch.
De opslagomgeving heeft ook invloed op standby-vacuümapparatuur: voltooide pompen moeten in droge toestand worden geplaatst-temperatuurmagazijn om te voorkomen dat interne onderdelen gaan roesten door vochtige lucht. De meeste in het buitenland daarna-verkoopproblemen van geëxporteerde Chinese vacuümapparatuur komen voort uit onregelmatig onderhoud op het einde-gebruikers; fabrikanten voegen gedetailleerde meertalige onderhoudshandleidingen toe aan de levering van de machine om klanten te begeleiden’ dagelijks gestandaardiseerd beheer effectief.