A vákuumberendezésnapi karbantartásának legfontosabb pontjai & Hibamegelőzés
A szabványosnapi karbantartás közvetlenül 30-al meghosszabbítja a vákuumberendezés élettartamát%~50% és csökkenti a váratlan állásidő meghibásodási arányát, beleértve a durva szivattyúkat, a turbószivattyúkat és a tel-készlet bevonat vákuum rendszer három alapvető karbantartási modulok, egy fontos után-értékesítési műszaki útmutató a tengerentúli végekhez-kínai vákuumgépet vásárló felhasználók.
Az olajért-olajozott forgólapátos durva szivattyúk, a mag karbantartása a rendszeres vákuumos olajcserére és a bemeneti szűrő tisztítására összpontosít: az olaj lebomlik a vízgőz és a technológiai gáz elnyelésével 200 után–500 munkaóra, az elhasználódott olaj a szivattyú végső vákuumcsökkenéséhez és a belső rotor korróziójához vezet; bemeneti szűrő blokkolja a por és szilárd részecskék bejutását a szivattyú üregébe, az eltömődött szűrőnem megfelelő szivattyúzási sebességet okoz, ezért hetente szemrevételezést és havi tisztítást igényel, ha erős.-porgyártási környezet, mint a hardverbevonat-gyár. Száraz olaj-a szabad csavarszivattyúk rendszeres hőleadó csatorna tisztítást és csapágykenés ellenőrzést igényelnek; hosszú-órás túlmelegedés a csavaros forgórész hőtágulási beszorulásához vezet, így a fő hibamegelőzési intézkedés a folyamatos túlterhelés elkerülése anévleges szivattyúzási áramlás felett.
A turbomolekuláris szivattyú karbantartása a csapágy állapotának felügyeletére összpontosít: golyó-a csapágyas turbószivattyúk 8000 munkaóránként rendszeres zsírpótlást igényelnek, a mágneses lebegéses turbószivattyúknem igényelnek mechanikus kenést, de rendszeres hűtőventilátor- és tápegység-ellenőrzést a túlfeszültség okozta károk elkerülése érdekében; tilos hirtelen áramszünet magas üzemidő alatt-fordulatszámú rotor működése a turbinalapátok ütközési deformációjának elkerülése érdekében. A teljes vákuumbevonat-rendszer esetében kötelező a hetente szivárgásérzékelés a karimás tömítőgyűrűkön és a csővezeték-szelepeken; Az öregedő gumi tömítőgyűrű a lassú vákuumcsökkenés legfőbb oka, a deformálódott tömítőalkatrészek időben történő cseréje elkerüli a hosszú-időkamra levegőszivárgása és meghiúsult bevonattétel.
A tárolási környezet is hatással van a készenléti vákuumberendezésekre: a kész szivattyúkat szárazon kell elhelyezni-hőmérsékletű raktár, hogy megakadályozza a belső alkatrészek rozsdásodását anedves levegőtől. A legtöbb tengerentúli után-Az exportált kínai vákuumberendezések értékesítési problémái a végére történő szabálytalan karbantartásból adódnak-felhasználók; A gyártók részletes, többnyelvű karbantartási kézikönyveket csatolnak a gépszállításhoz, hogy útmutatást adjanak az ügyfeleknek’ hatékonynapi szabványosított menedzsment.