Poin Penting Perawatan Harian Peralatan Vakum & Pencegahan Kesalahan

　　Perawatan harian terstandarisasi secara langsung memperpanjang masa pakai peralatan vakum hingga 30%~50% dan mengurangi tingkat kegagalan downtime yang tidak terduga, mencakup pompa kasar, pompa turbo, dan pompa penuh-mengatur sistem vakum pelapisan tiga modul pemeliharaan inti, yang penting setelahnya-panduan teknis penjualan untuk tujuan luarnegeri-pengguna yang membeli mesin vakum Cina.

　　Untuk minyak-pompa kasar baling-baling putar yang dilumasi, perawatan inti berfokus pada penggantian oli vakum secara teratur dan pembersihan filter saluran masuk: oli terdegradasi dengan menyerap uap air dan gas proses setelah tahun 200–500 jam kerja, kerusakan oli menyebabkan penurunan vakum akhir pompa dan korosi rotor internal; filter saluran masuk menghalangi debu dan partikel padat memasuki rongga pompa, filter tersumbat menyebabkan kecepatan pemompaan tidak mencukupi, memerlukan inspeksi visual mingguan dan pembersihan bulanan untuk alat berat-lingkungan produksi debu seperti pabrik pelapis perangkat keras. Minyak kering-pompa ulir gratis memerlukan pembersihan saluran pembuangan panas secara teratur dan pemeriksaan pelumasan bantalan; panjang-panas berlebih selama satu jam menyebabkan gangguan ekspansi termal rotor sekrup, menghindari operasi beban berlebih yang terus menerus pada aliran pemompaan terukur adalah tindakan pencegahan kesalahan utama.

 
　　Perawatan pompa turbomolekuler berpusat pada pemantauan kondisi bantalan: bola-pompa turbo bantalan memerlukan pengisian gemuk berkala per 8000 jam kerja, pompa turbo levitasi magnetik tidak memerlukan pelumasan mekanis tetapi kipas pendingin rutin dan inspeksi catu daya untuk mencegah kerusakan tegangan lebih; pemadaman listrik mendadak dilarang saat tinggi-kecepatan operasi rotor untuk menghindari deformasi tabrakan bilah turbin. Untuk sistem pelapisan vakum yang lengkap, deteksi kebocoran mingguan pada cincin penyegel flensa dan katup pipa adalah wajib; cincin penyegel karet yang menua adalah alasan utama penurunan vakum yang lambat, penggantian bagian penyegel yang cacat secara tepat waktu menghindari waktu yang lama-kebocoran udara ruang waktu dan batch pelapisan yang gagal.

　　Lingkungan penyimpanan juga berdampak pada peralatan vakum siaga: pompa yang sudah jadi harus ditempatkan di tempat yang kering dan konstan-gudang suhu untuk mencegah bagian internal berkarat dari udara lembab. Kebanyakan di luarnegeri setelahnya-Masalah penjualan peralatan vakum Tiongkok yang diekspor timbul dari pemeliharaan yang tidak teratur pada akhirnya-pengguna; produsen melampirkan manual pemeliharaan multibahasa yang terperinci bersama dengan pengiriman alat berat untuk memandu klien’ manajemen standar harian secara efektif.