真空装置のポイント 日常メンテナンス & 障害の防止

　　標準化された日常メンテナンスにより、真空装置の耐用年数が 30 年延長されます。%~50% 予期せぬダウンタイムの故障率を低減し、ラフポンプ、ターボポンプ、フルポンプをカバーします。-セットコーティング真空システム 3 つのコアメンテナンスモジュール、重要なアフターサービス-海外向け販売テクニカルガイド-中国の真空機械を購入するユーザー。

　　オイル用-潤滑ロータリーベーンラフポンプ、コアメンテナンスは定期的な真空オイル交換と入口フィルターの清掃に重点を置いています。オイルは200℃を超えると水蒸気とプロセスガスを吸収することで劣化します。–500 時間の作業時間では、オイルの劣化によりポンプの到達真空度が低下し、ローター内部が腐食します。入口フィルターがポンプキャビティに入る塵や固体粒子をブロックし、フィルターが詰まるとポンプ速度が不十分になり、毎週の目視検査とひどい汚れの場合は月に一度の清掃が必要になります。-ハードウェア塗装工場などの粉塵発生環境。乾性油-フリースクリューポンプは定期的な放熱チャネルの清掃とベアリングの潤滑検査が必要です。長い-1時間の過熱はスクリューローターの熱膨張による詰まりを引き起こすため、定格ポンピング流量を超えた継続的な過負荷運転を避けることが重要な故障防止策です。

 
　　ターボ分子ポンプのメンテナンスはベアリングの状態監視を中心としています: ボール-ベアリングターボポンプは8000稼働時間ごとに定期的にグリースを補充する必要があり、磁気浮上ターボポンプは機械的潤滑は必要ありませんが、過電圧による損傷を防ぐために定期的な冷却ファンと電源の検査が必要です。高温時の突然の停電は禁止されています-タービンブレードの衝突による変形を避けるために、ローターの動作を高速化します。完全な真空コーティング システムでは、フランジ シ​​ール リングとパイプライン バルブの毎週の漏れ検出が必須です。ゴム製シールリングの劣化が真空度低下の主な原因であり、変形したシール部品を適時に交換することで長期間の作業を回避できます。-タイムチャンバーの空気漏れとコーティングバッチの失敗。

　　保管環境はスタンバイ真空装置にも影響します。完成したポンプは一定の乾燥状態に置く必要があります。-湿った空気による内部部品の錆を防ぐための恒温倉庫。その後ほとんど海外-輸出された中国製真空装置の販売問題は、年末の不定期メンテナンスにより発生-ユーザー。メーカーは、顧客をガイドするために、機械の納品に詳細な多言語メンテナンスマニュアルを添付します。’ 日常の標準化された管理を効果的に行います。