自動車用コア表面処理装置 & ハードウェア産業

　　PVD真空成膜機は薄膜物理蒸着を実現する成熟した主流の真空処理装置です-高温下でのフィルムコーティング-真空環境は、自動車部品、精密切削工具、衛生ハードウェア、携帯電話アクセサリ、光学レンズ表面の機能改質に世界的に広く適用されています。完全な機械は、密閉されたステンレス鋼の真空チャンバー、複数の真空チャンバーで構成されています。-ステージ真空ポンプシステム (粗いポンプ + ターボポンプ)、ターゲットスパッタリング源、ワークピース回転固定具および自動電気制御キャビネット、チャンバーの真空排気、ワークピースの事前処理を含むコーティング手順全体の完了-密閉された真空空間内での洗浄、ガス充填、ターゲットのスパッタリング成膜。

　　作業フローは、99 以上を除去するための粗い真空ポンプから始まります。% チャンバー内は大気、その後ターボ分子ポンプが高くなる-真空ポンプで10まで下げます??~10??Pa;次に、アルゴンなどの不活性ガスがキャビティに充填され、電場の下でプラズマにイオン化され、固体金属に衝撃が与えられます。/セラミックターゲット、ターゲット原子をノックアウトし、回転するワークピース表面に飛来して均一に堆積し、高密度のナノを形成します-スケールが薄くコーティング層が高くなく、-温度による酸化ダメージ。 PVD コーティングは 150℃ から 150℃ までの低い処理温度で実行されます。°C～300°C、高耐熱性では不可能なアルミニウム合金、ステンレス鋼、プラスチック、合金鋼基材へのコーティングと互換性があります。-温度CVD技術。

 
　　自動車製造業界では、PVD 機械により摩耗が蓄積されます-エンジンバルブ部品の耐久性 TiAlN コーティングと装飾金/自動車ランプトリムおよび内装金属部品に黒色クロムコーティングを施し、部品の耐食性と表面装飾性能を同時に向上させます。ハードウェア業界では、蛇口、ジッパー、ロックの表面装飾コーティングが従来の電気めっきに取って代わり、重金属廃水の排出を削減し、国際環境保護基準に準拠します。切削工具 PVD ​​ハードコーティングにより、ドリルビットとフライスカッターの寿命が 2 倍になります。

　　カスタマイズ可能なシングル-ドアは縦型と両開き-ドア連続生産PVDモデルは小規模を満足します-バッチ試作や大量生産-それぞれの量の自動量産は、中国の真空コーティング装置を輸入しているヨーロッパ、東南アジア、北米の表面処理工場の標準構成となっています。