Équipement de traitement de surface de base pour l'automobile & Industrie du matériel
La machine de revêtement sous vide PVD est un équipement de traitement sous vide grand public mature réalisant un dépôt physique en phase vapeur mince-pelliculage sous haute-environnement sous vide, largement appliqué aux pièces automobiles, aux outils de coupe de précision, au matériel sanitaire, aux accessoires de téléphonie mobile et à la modification fonctionnelle de la surface des lentilles optiques à l'échelle mondiale. La machine complète est composée d'une chambre à vide scellée en acier inoxydable, multi-système de pompage sous vide (pompe brute + pompe turbo), source de pulvérisation cible, dispositif de rotation de la pièce et armoire de commande électrique automatique, complétant toute la procédure de revêtement, y compris l'évacuation de la chambre, la pré-pièce-nettoyage, remplissage de gaz et dépôt par pulvérisation cible dans un espace sous vide fermé.
Le flux de travail commence par un pompage sous vide grossier pour éliminer plus de 99% air atmosphérique à l'intérieur de la chambre, suivi d'une pompe turbo moléculaire élevée-pompage sous vide jusqu'à 10 ??~10 ??Pa ; un gaz inerte tel que l'argon est ensuite rempli dans la cavité et ionisé en plasma sous champ électrique pour bombarder le métal solide/cible en céramique, éliminant les atomes cibles qui volent et se déposent uniformément sur la surface de la pièce en rotation pour former desnano denses-couche de revêtement mince sans écailles-Dommages causés par l'oxydation de la température. Le revêtement PVD fonctionne à basse température de traitement allant de 150°C à 300°C, compatible avec le revêtement sur supports en alliage d'aluminium, acier inoxydable, plastique et acier allié impossible à haute température-Technologie CVD de température.
Dans l'industrie automobile, les machines PVD déposent de l'usure-revêtement TiAlN résistant sur les pièces des soupapes du moteur et or décoratif/revêtement chroménoir sur les garnitures de lampes automobiles et les pièces métalliques intérieures, améliorant simultanément la résistance à la corrosion des pièces et les performances ornementales de surface. Pour l'industrie de la quincaillerie, le revêtement décoratif des surfaces des robinets, des fermetures à glissière et des serrures remplace la galvanoplastie traditionnelle, réduisant ainsi les rejets d'eaux usées de métaux lourds et se conformant auxnormes internationales de protection de l'environnement ; Le revêtement dur PVD de l'outil de coupe double la durée de vie des forets et des fraises.
Unique personnalisable-porte verticale et double-les modèles PVD de production continue de portes satisfont les petits-production d'essais par lots et grande-production de masse automatique en volume respectivement, devenant une configuration standard pour les usines de traitement de surface en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Nord important des équipements de revêtement sous vide chinois.