Kernoppervlaktebehandelingsapparatuur voor de automobielsector & Hardware-industrie
De PVD-vacuümcoatingmachine is een volwassen reguliere vacuümverwerkingsapparatuur die fysieke dampafzetting dun realiseert-filmcoating onder hoog-vacuümomgeving, uitgebreid toegepast op auto-onderdelen, precisiesnijgereedschappen, sanitaire hardware, accessoires voor mobiele telefoons en functionele modificatie van optische lensoppervlakken wereldwijd. De complete machine bestaat uit een afgedichte roestvrijstalen vacuümkamer, multi-fasevacuümpompsysteem (ruwe pomp + turbo pomp), doelsputterbron, werkstukrotatiebevestiging en automatische elektrische schakelkast, voltooiing van de hele coatingprocedure inclusief kamerevacuatie, werkstukvoorbewerking-reiniging, gasvulling en doelsputterafzetting in gesloten vacuümruimte.
De werkstroom begint met grof vacuümpompen om meer dan 99 te verwijderen% atmosferische lucht in de kamer, gevolgd door een turbo-moleculaire pomp hoog-Vacuümpompennaar 10??~10 ° Pa; Inert gas zoals argon wordt vervolgens in de holte gevuld en onder een elektrisch veld tot plasma geïoniseerd om vast metaal te bombarderen/keramisch doel, waarbij doelatomen worden uitgeschakeld die vliegen en zich gelijkmatig op het roterende werkstukoppervlak afzetten om dichtenano te vormen-schaal dunne coatinglaag zonder hoog-schade door temperatuuroxidatie. PVD-coating werkt bij een lage verwerkingstemperatuur variërend van 150°C°C tot 300°C, compatibel met coating op substraten van aluminiumlegeringen, roestvrij staal, kunststof en gelegeerd staal, onmogelijk voor hoge-temperatuur CVD-technologie.
In de automobielindustrie veroorzaken PVD-machines slijtage-resistente TiAlN-coating op motorkleponderdelen en decoratief goud/zwarte chroomcoating op de bekleding van autolampen en metalen interieuronderdelen, waardoor de corrosieweerstand van onderdelen en de decoratieve prestaties van het oppervlak tegelijkertijd worden verbeterd. Voor de hardware-industrie vervangt de decoratieve coating van kraan-, ritssluiting- en slotoppervlakken de traditionele galvanisatie, waardoor de lozing van afvalwater van zware metalen wordt verminderd en wordt voldaan aan de internationalenormen voor milieubescherming; snijgereedschap PVD harde coating verdubbelt de levensduur van boren en frezen.
Aanpasbare enkele-deur verticaal en dubbel-deur continue productie PVD-modellen voldoen aan kleine-batch proefproductie en groot-volume automatische massaproductie, die standaardconfiguratie wordt voor oppervlaktebehandelingsfabrieken in Europa, Zuidoost-Azië en Noord-Amerika die Chinese vacuümcoatingapparatuur importeren.