Ключови моменти от ежедневната поддръжка на вакуумното оборудване & Предотвратяване на грешки
Стандартизираната ежедневна поддръжка директно удължава живота на вакуумното оборудване с 30%~50% и намалява честотата на неочаквано прекъсване на работата, обхващайки груби помпи, турбо помпи и пълни-комплект покритие вакуумна система три основни модула за поддръжка, важен след-техническо ръководство за продажба в чужбина-потребители, които купуват китайски вакуумни машини.
За масло-смазани ротационни лопаткови груби помпи, основната поддръжка се фокусира върху редовната вакуумна смяна на маслото и почистването на входния филтър: маслото се разгражда чрез абсорбиране на водни пари и технологичен газ след 200–500 работни часа, влошено масло води до краен спад на вакуума на помпата и вътрешна корозия на ротора; входният филтър блокира навлизането на прах и твърди частици в кухината на помпата, запушеният филтър причинява недостатъчна скорост на изпомпване, което изисква седмична визуална проверка и ежемесечно почистване при тежки-среда за производство на прах като фабрика за хардуерно покритие. Сухо масло-свободните винтови помпи се нуждаят от редовно почистване на канала за разсейване на топлината и проверка на смазването на лагерите; дълго-часово прегряване води до заглушаване на термичното разширение на винтовия ротор, избягването на продължителна работа при претоварване над номиналния дебит на помпата е ключовата мярка за предотвратяване на повреда.
Центрове за поддръжка на турбомолекулярни помпи върху наблюдение на състоянието на лагерите: топка-турбо помпите с лагери се нуждаят от периодично попълване на грес на всеки 8000 работни часа, турбо помпите с магнитна левитация не изискват механично смазване, но редовна проверка на охлаждащия вентилатор и захранването, за да се предотврати повреда от пренапрежение; внезапното прекъсване на захранването е забранено по време на високо ниво-скорост на работа на ротора, за да се избегне деформация при сблъсък на лопатките на турбината. За цялостна система за вакуумно покритие е задължително ежеседмично откриване на течове върху уплътнителни пръстени на фланци и тръбопроводни клапани; стареенето на гумен уплътнителен пръстен е основната причина за бавното изпускане на вакуума, навременната подмяна на деформираните уплътнителни части избягва дългото-изтичане на въздух във времевата камера и неуспешна партида с покритие.
Средата на съхранение също оказва влияние върху вакуумното оборудване в режим на готовност: готовите помпи трябва да се поставят постоянно на сухо-температурен склад за предотвратяване на ръжда на вътрешните части от влажен въздух. Повечето в чужбина след-проблемите с продажбата на изнесено китайско вакуумно оборудване възникват от нередовна поддръжка до края-потребители; производителите прилагат подробни многоезични ръководства за поддръжка заедно с доставката на машината, за да насочват клиентите’ ежедневно стандартизирано управление ефективно.