Wichtige Punkte der täglichen Wartung von Vakuumgeräten & Fehlervermeidung
Eine standardisierte tägliche Wartung verlängert die Lebensdauer der Vakuumausrüstung direkt um 30%~50% und reduziert die Ausfallrate durch unerwartete Ausfallzeiten, sowohl bei Grobpumpen, Turbopumpen als auch bei Vollpumpen-Set Beschichtungsvakuumsystem drei Kernwartungsmodule, ein wichtiger Nachher-Verkauf technischer Leitfaden für Übersee-Ende-Benutzer, die chinesische Vakuummaschinen kaufen.
Für Öl-Bei geschmierten Drehschieber-Grobpumpen konzentriert sich die Kernwartung auf den regelmäßigen Austausch des Vakuumöls und die Reinigung des Einlassfilters: Öl zersetzt sich durch Absorption von Wasserdampf und Prozessgasnach 200–500 Betriebsstunden, verschlechtertes Öl führt zum Vakuumabfall der Pumpe und zur Korrosion des inneren Rotors; Der Einlassfilter blockiert das Eindringen von Staub und Feststoffpartikeln in den Pumpenhohlraum. Ein verstopfter Filter führt zu einer unzureichenden Pumpgeschwindigkeit und erfordert eine wöchentliche Sichtprüfung und eine monatliche Reinigung bei starker Verschmutzung-Staubproduktionsumgebung wie eine Hardware-Beschichtungsfabrik. Trockenes Öl-Freie Schraubenpumpen erfordern eine regelmäßige Reinigung des Wärmeableitungskanals und eine Inspektion der Lagerschmierung. lang-Eine stundenlange Überhitzung führt zu einem Blockieren des Schraubenrotors durch Wärmeausdehnung. Die Vermeidung eines kontinuierlichen Überlastbetriebs über dem Nennpumpendurchfluss ist die wichtigste Maßnahme zur Fehlervermeidung.
Bei der Wartung von Turbomolekularpumpen steht die Überwachung des Lagerzustands im Mittelpunkt: Kugel-Lager-Turbopumpen müssen regelmäßig alle 8000 Betriebsstunden mit Fettnachgefüllt werden. Magnetschwebe-Turbopumpen erfordern keine mechanische Schmierung, aber eine regelmäßige Überprüfung des Kühlgebläses und der Stromversorgung, um Schäden durch Überspannung zu vermeiden. Ein plötzlicher Stromausfall ist im Hochbetrieb verboten-Geschwindigkeit des Rotorbetriebs, um eine Kollisionsverformung der Turbinenschaufeln zu vermeiden. Für komplette Vakuumbeschichtungsanlagen ist eine wöchentliche Lecksuche an Flanschdichtringen und Rohrleitungsventilen obligatorisch; Der alternde Gummidichtring ist der Hauptgrund für einen langsamen Vakuumabfall. Ein rechtzeitiger Austausch verformter Dichtungsteile vermeidet lange Wartezeiten-Luftleckage in der Zeitkammer und fehlgeschlagene Beschichtungscharge.
Die Lagerumgebung wirkt sich auch auf die Standby-Vakuumausrüstung aus: Fertige Pumpen sollten an einem trockenen Ort aufbewahrt werden-Temperaturlager, um zu verhindern, dass Innenteile durch feuchte Luft rosten. Die meisten danach im Ausland-Verkaufsprobleme exportierter chinesischer Vakuumgeräte sind auf unregelmäßige Wartungsarbeiten am Ende zurückzuführen-Benutzer; Hersteller legen der Maschinenlieferung detaillierte mehrsprachige Wartungshandbücher bei, um Kunden anzuleiten’ tägliches standardisiertes Management effektiv.