Punti chiave della manutenzione quotidiana delle apparecchiature per il vuoto & Prevenzione dei guasti
La manutenzione giornaliera standardizzata prolunga direttamente la durata utile delle apparecchiature per il vuoto di 30 anni%~50% e riduce il tasso di guasti imprevisti dei tempi di fermo, coprendo pompe grezze, turbo pompe e piene-impostare il sistema di rivestimento sotto vuoto tre moduli di manutenzione principali, un importante dopo-guida tecnica di vendita per l'estero-utenti che acquistano macchinari cinesi per il vuoto.
Per il petrolio-pompe rotative a palette lubrificate, la manutenzione delnucleo si concentra sulla sostituzione regolare dell'olio sotto vuoto e sulla pulizia del filtro di ingresso: l'olio si degrada assorbendo vapore acqueo e gas di processo dopo 200–Dopo 500 ore di lavoro, l'olio deteriorato porta alla caduta del vuoto della pompa e alla corrosione interna del rotore; il filtro di ingresso blocca la polvere e le particelle solide che entranonella cavità della pompa, il filtro intasato causa una velocità di pompaggio insufficiente, richiedendo un'ispezione visiva settimanale e una pulizia mensile per carichi pesanti-ambiente di produzione di polvere come una fabbrica di rivestimento dell'hardware. Olio secco-le pompe a vite liberanecessitano di una regolare pulizia dei canali di dissipazione del calore e di un'ispezione della lubrificazione dei cuscinetti; lungo-il surriscaldamento di un'ora porta all'inceppamento dell'espansione termica del rotore a vite, evitare il funzionamento in sovraccarico continuo oltre la portata di pompaggionominale è la misura chiave di prevenzione dei guasti.
La manutenzione delle pompe turbomolecolari si concentra sul monitoraggio delle condizioni dei cuscinetti: sfera-le pompe turbo con cuscinettinecessitano di un rifornimento periodico di grasso ogni 8000 ore di lavoro, le pompe turbo a levitazione magneticanon richiedono lubrificazione meccanica ma una regolare ispezione della ventola di raffreddamento e dell'alimentatore per evitare danni da sovratensione; L'interruzione improvvisa della corrente è vietata durante la fase alta-funzionamento del rotore di velocità per evitare la deformazione della collisione della pala della turbina. Per il sistema completo di rivestimento sotto vuoto, è obbligatorio il rilevamento settimanale delle perdite sugli anelli di tenuta della flangia e sulle valvole della tubazione; l'invecchiamento dell'anello di tenuta in gomma è la ragione principale della lenta caduta del vuoto, la sostituzione tempestiva delle parti di tenuta deformate evita molto tempo-perdita d'arianella camera di temporizzazione e lotto di rivestimentonon riuscito.
Anche l'ambiente di stoccaggio influisce sulle apparecchiature per vuoto in standby: le pompe finite devono essere collocate in un luogo asciutto e costante-magazzino a temperatura elevata per evitare che le parti interne si arrugginiscano a causa dell'aria umida. La maggior parte all'estero dopo-I problemi di vendita delle apparecchiature per vuoto cinesi esportate derivano dalla manutenzione irregolare entro la fine-utenti; i produttori allegano manuali di manutenzione dettagliati multilingue insieme alla consegna della macchina per guidare i clienti’ gestione quotidiana standardizzata in modo efficace.