Anwendung von Vakuumgeräten in der globalen Lebensmittelverarbeitung & Verpackungsindustrie
Vakuumausrüstung ist eine wesentliche Unterstützungsausrüstung für die gesamte Lebensmittelindustriekette von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur versiegelten Verpackung des fertigen Produkts. Dazu gehören Vakuum-Gefriertrockner, kontinuierliche Vakuumverpackungsmaschine und zentrale zentrale Vakuumpumpstation, drei Kernausrüstungstypen, die die Haltbarkeit von Lebensmitteln verbessern und gleichzeitig den ursprünglichen Nährwert und Geschmack bewahren. Die Kernfunktionslogik aller Lebensmittelvakuumgeräte beruht auf der Druckdifferenz unterniedrigem Vakuum, um Sauerstoff, die Hauptursache für Lebensmitteloxidation und Schimmelbildung, zu isolieren und so die Geschwindigkeit des Lebensmittelverderbs effektiv zu verlangsamen.
Vakuum-Gefriertrockner sind hoch im Kurs-Endverarbeitungs-Vakuumausrüstung für Obst, Meeresfrüchte und gesunde Lebensmittel: In der versiegelten Vakuumkammer werden die Lebensmittelrohstoffe zunächst eingefroren, dann sublimiert die Feuchtigkeit unterniedrigem Vakuum direkt vom festen Eis in Wasserdampf, ohne dass flüssiges Wasser erzeugt wird, wodurch Nährstoffverluste durch hohe Temperaturen vermieden werden-Temperatur konventionelles Trocknen, Einfrieren-getrocknete Erdbeeren, Trockenfleisch vom Rind und Instantsuppe behalten über 95% Original-Nährstoffbestandteile. Die Maschine passt zur kombinierten Vakuumeinheit der Drehschieber-Vorpumpe + Kleine Turbopumpe zur Aufrechterhaltung einer stabilen mittleren Vakuumumgebung während des gesamten Sublimationszyklus.
Kontinuierliche automatische Vakuumverpackungsmaschinen verwenden kleines Öl-Freie Drehschieberpumpen oder Jet-Vakuumgeneratoren basierend auf dem Venturi-Effekt, um vor dem Heißsiegeln schnell Luft aus Kunststoffverpackungsbeuteln abzusaugen, den inneren Sauerstoff zu entfernen, um die Vermehrung aerober Bakterien zu hemmen, und die Haltbarkeit von gekochtem Fleisch, Nüssen und eingelegtem Gemüse von mehreren Tagen auf über 12 Monate zu verlängern, ohne dass chemische Konservierungsstoffe hinzugefügt werden müssen. Groß-Große Konservenfabriken bauen zentrale Vakuumpumpstationen mit mehreren Trockenschnecken-Vakuumpumpen, die ein stabiles Vakuum für die gesamte Abfüllung und Dose liefern-Versiegeln von Produktionslinien, um Restluft in Metalldosen zu entfernen und den Verderb von Lebensmitteln über längere Zeit zu verhindern-Fernseetransport für Exportgüter.
Die weltweite Überwachung der Lebensmittelsicherheit wird immer strenger, was Lebensmittelhersteller dazu zwingt, veraltete instabile Vakuumgeräte aus dem Verkehr zu ziehen und auf Öl umzusteigen-kostenlose saubere Vakuumausrüstung, was zu einer stetigen Beschaffungsnachfragenach chinesischen Lebensmitteln im Ausland führt-Hersteller von hochwertigen Vakuummaschinen in Südostasien, dem Nahen Osten und den lateinamerikanischen Lebensmittelmärkten.